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產(chǎn)品介紹
細沙回收機整套設(shè)備主要由由電機、渣漿泵、旋流器ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。將砂水混合物輸送旋流器，離心分級濃縮的細紗經(jīng)沉砂嘴提供給振動篩，經(jīng)振動篩脫水后，細砂與水有效分離，少量細紗、泥等經(jīng)返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經(jīng)出料口排出。直線振動篩回收物料重量濃度為70%-85%。調(diào)節(jié)細度模數(shù)可通過改變泵轉(zhuǎn)速、改變砂漿濃度、調(diào)節(jié)溢流水量、更換出砂嘴來實現(xiàn)。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
1、結(jié)構(gòu)組成：由高壓分離器、脫水篩、葉輪分離機、減速機、真空高壓泵、清洗箱、高位返水箱、電機、振動電機等部件組成。
2、工作流程：砂水混合物進入清洗箱，由葉輪分離機進行分離，然后進入下層脫水篩做脫水處理，清洗箱溢流出的廢水（含大量細砂、泥漿、粉塵等雜質(zhì)），經(jīng)真空高壓泵輸送到高壓分離器中，然后離心分級濃縮后的細沙，經(jīng)沉沙嘴排入脫水篩上層，清洗箱內(nèi)的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等，通過高壓分離器溢流口，排入高位返水箱后排出，上層出成品料粗砂，下層出成品料細砂，或粗、細砂混出（可根據(jù)要求做調(diào)整）。
| 型號 | 總功率 (kw) | 高壓分離器規(guī)格（mm) | 進料 (mm) | 出砂量（m3/h) | 處理水量(m3/h) | 重量 (t) | 外形尺寸(mm) |
| LZ26－35 | 23.5 | 350 | ≤10 | 20－50 | 50－80 | 6.18 | 5900×2000×2600 |
| LZ26－55 | 27 | 550 | ≤10 | 30－60 | 60－130 | 6.68 | 5900×2000×2600 |
| LZ30－65 | 37.9 | 600 | ≤10 | 50－120 | 70－150 | 9.3 | 6500×2500×3000 |
| LZ30－75 | 56.4 | 650 | ≤10 | 50－150 | 150－200 | 9.95 | 6500×2500×3000 |
目前現(xiàn)有的人工細沙生產(chǎn)線上，絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種形式的洗砂機，它的缺點就是細沙流失嚴重，嚴重影響沙子的級配，造成級配不合理，細度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的產(chǎn)品質(zhì)量。過多的細沙排放，還會造成環(huán)境污染。為解決上述問題，潛心研發(fā)了細沙回收機（細砂回收機），該細沙回收系統(tǒng)吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合本土砂粉實際情況而設(shè)計的細砂回收設(shè)備。細沙回收機廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原材料加工系統(tǒng)、人工制沙生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收以及環(huán)保工程（泥漿凈化），可有效解決細沙回收問題。 1、傳統(tǒng)的人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用螺旋洗沙機，人工砂(尤其是粗砂)的流失幾乎不能控制，采用該細砂回收裝置，可以有效降低細紗的流失量，使其控制在5-10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細紗模數(shù)偏高，石粉含量偏低的難題;
2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)，聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型篩網(wǎng)壽命更長，且不易堵孔;
3、旋流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作;
4、細砂回收系統(tǒng)可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其他設(shè)備無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢;
5、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本;
6、細沙回收系統(tǒng)減少了細料自然堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應(yīng)市場;
7、可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計相應(yīng)的解決方案。
產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)原料
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